今年以来,赵楼煤矿把市场化精益化“六精六提”融合管理作为“一把手”工程,紧盯“13556”任务目标,从精益示范点建设、精益大项目、精益区队(班组)建设等方面入手,细化措施落实,融合管理凸显成效。
以点带面精准推进。紧扣安全生产经营中心,启动“1367”精益示范点建设,成立工作专班,以创建3个精益示范车间、6个精益示范存储区、7个精益示范岗点为目标,制订建设规划,明确责任单位和包保责任人,分筹备、启动、施工、验收四个阶段抓好推进,全过程跟踪、全链条优化、全闭环落实,持续改善作业环境,减少安全隐患,提升工作效率,并将精益示范点建设中的零星工程纳入工程施工市场管理,提高区队参与度。对未能按时间节点、工作要求完成的,纳入绩效考核;对敷衍了事、应付糊弄的单位通报批评并限期整改,14个示范点验收达标,完成率87.5%。
精益改善管理创效。该矿以实施精益改善项目为切入点,全面梳理生产经营问题点、改善点,科学选定15个改善项目,明确责任单位和改善目标,建立“月调度、季考评、年评审”推进机制,全过程跟踪工作成效,《皇冠体育研究》等6个精益改善项目获评优秀项目。加强精益班组建设,深入开展精益班组竞赛活动,编制指导手册和实施模板,明确各专业安全、生产、质量等管理指标和考核方式,将班组生产、质量、成本等关键指标进行细化,形成各项数据展示、分析等可视化管理,提升精益班组建设质量。结合职工岗位实际,在消除浪费、提升效率、节约成本、改进质量等方面,实施短期速盈改善提案,累计完成94项,创效43.7万元。
节支挖潜降本增效。该矿大力倡树“人人都是经营者,岗位就是利润源”“省下的就是效益”等理念,引导干部职工节约挖潜、降本降耗。以深化“两增三降四提升”活动为抓手,细化责任分工,层层分解指标,强化全面预算和“两化”融合管理,加大成本、材料等可控费用管控力度,加强指标预控管理,严格材料计划审核。对标先进矿井严控单耗指标,对生产组织全过程进行科学分析,优化管理流程、创新工艺技术,最大限度降低材料单耗。开展“回收复用、清仓利库”活动,对能够重新利用的物资材料,进行加工修复后使用。制订激励政策,对修旧利废成效明显的单位和个人给予相应奖励,利用市场机制调动职工的主动性和积极性,实现降本增效6790余万元。
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